背景：隨著我國城市化進程的加快及污水處理設施的普及和處理程度的深化，污泥產生量將有較大的增長。若污泥沒有得到妥善的科學處理處置，不僅會占用大面積的土地，而且其中有害成分如病原物、有機污染物等，還會在環境中遷移或擴散，危及人類和其它生物的安全。因此，如何合理處理、處置污泥，已成為各相關部門亟待解決的問題。伴隨著將污泥資源化利用的呼聲越來越高，谷騰也多方搜集污泥資源化處理技術，發現了日環澳利獨特的堆肥技術，并與日環澳利的董事長、總經理田知明先生進行了深入的交流...... 
  人物簡介：
  田知明（DEN/TOMOAKI）  
  山東日環澳利環境工程有限公司董事長、總經理，畢業于日本立正大學，碩士學位，高級工程師，自1991年著手研究堆肥發酵設施、設備和發酵技術以來，對開放式發酵堆肥設施和自然堆肥發酵工藝進行了反復實驗和測試，積累了大量實踐數據。2004年與日環工程株式會社共同投資在中國國內成立了山東日環澳利環境工程有限公司，重點在中國國內推廣固體廢棄物的堆肥發酵處理技術和成套設備。所生產的專利設備---開放式發酵攪拌機在好氧發酵堆肥領域處于國際領先地位。

  記者：日環澳利是一家什么樣的公司？
  田知明：山東日環澳利環境工程有限公司成立于2004年，是日本日環工程株式會社在海外唯一投資并授權生產的合資公司。公司成立以來，生產設備出口日本，同時也在國內開發市場，如：禽畜糞便發酵堆肥處理、市政污泥的堆肥處理及造紙污泥的堆肥。而且，我公司還與清華大學、山東輕工學院等多所高等院校合作，積極開發新技術，改進設備性能，使發酵設備和設施更適應國內市場。 
  記者：日環澳利的核心技術是什么？
  田知明：我公司的核心技術是日本日環工程株式會社研發制造的專利設備—開放式發酵攪拌機以及獨特的無菌種發酵技術。 
  記者：貴公司應用在堆肥發酵設施中的“開放式發酵攪拌機”在日本獲得了多項發明專利，能否就此情況向我們介紹一下。
  田知明：開放式發酵攪拌機是相對于傳統的槽式結構而言的。日環工程株式會社在日本生產了二十多年的槽式堆肥設備，但是在使用的過程中，發現有很多的不方便之處。比如：在投料之前，需要把物料提前預混好才能投放到發酵槽內；投料取料很不方便，只能從一頭投入，從另一頭取出，中間的物料如果發酵不好，沒辦法進行調整；清理風槽的時候也是極不方便。針對這些問題，日環工程株式會社研究開發了開放式發酵攪拌機和堆肥設施，從設備的機械結構到發酵技術，申請了多項專利。開放式發酵攪拌機的發酵槽為單側墻壁，物料投入取出可以在任意的位置進行，不需要提前預混，管理簡單；通風槽堵塞時清理方便；攪拌更充分，大大提高了發酵效率，縮短了發酵周期。  
  記者：日環澳利的“無菌種發酵工藝”的工藝特點是怎樣的？
  田知明：國內的堆肥發酵技術一般都是通過添加菌種來提高堆肥的發酵效率，日環通過30多年的堆肥發酵經驗總結出了自己的工藝特點—無菌種發酵工藝，這是一種自然發酵工藝，不需要添加外來菌種，通過給原有微生物提供適宜生存的環境，促進微生物繁殖，增加好氧性微生物的活性，來提高堆肥的發酵效率。如果在污泥中添加新菌種進行發酵，會使每噸污泥的處理成本至少增加40元以上，所以我們的“無菌種發酵工藝”使處理成本大大降低。 
  記者：針對不同的地區不同的溫度的發酵，尤其是在零下二十多度的嚴寒地區，照舊可以進行發酵，日環澳利是怎樣做到的？
  田知明：與堆肥化有關的好氧性微生物，通常在23度以上的環境溫度下繁殖旺盛。但是，冬天外界溫度低，根據地區不同有的達到零度以下，如果水分調整和環境管理怠慢的話，微生物活動停止，發酵也會停止。所以，對于北方地區冬季還能否持續發酵直接影響到發酵效率和企業效益。由于我公司的設備是開放式，物料堆積的比較高、也比較寬，而且，只在需要攪拌的時候進行攪拌，不需要對處理物每天進行攪拌，從而使堆肥物料保溫性很好，大大促進了發酵進行。甚至在北海道零下二三十度的環境下，也可以正常發酵。 
  記者：日環澳利的堆肥發酵設施的應用范圍是怎樣的？
  田知明：我公司的堆肥發酵設施的應用范圍是比較廣的，例如，畜禽養殖企業的清潔生產、造紙行業固體廢棄物、城市污水處理廠沉淀污泥、制藥廠藥渣、餐飲垃圾及分類后的生活垃圾、園林剪枝、落葉等的無害化、資源化處理。一般來說，有機固體廢棄物的含水量都是比較高的，堆肥發酵過程中需要添加一些水分調整材料（含水量40%以下的物質），調整到堆肥發酵所需的合適水分，作為調整材的有鋸末、農作物秸稈、稻殼、干燥雞糞、米糠、咖啡渣、白土、干燥豬糞、稻草、干草等。調整材一方面調整水分，另一方面調整處理物的碳氮比、給好氧微生物提供養分，促進發酵順利進行。 
  記者：日環澳利的堆肥發酵設施有什么獨特之處？與其它的堆肥發酵設施相比有什么優勢？
  田知明：目前國內市場上的堆肥發酵設施總體來說分三種：一、直線槽式堆肥發酵設施；二、條跺式的堆肥發酵設施；三、開放式的堆肥發酵設施。其中，直線槽式的堆肥設施使用起來有很多不方便的地方，而日環澳利的開放式堆肥發酵設施的發酵槽為單側墻壁，方便投料取料和發酵的管理；條跺式的堆肥設施受設備的限制，堆積物料占地面積很大，增加很多土建投資，而日環澳利的開放式堆肥發酵設施占地面積小很多，處理同樣的污泥，占地面積僅為前者的1/3左右，這樣就節約了一些建筑成本，而且條跺式堆肥無法安裝地下送風系統，通風效果不佳；而普通的露天式條跺堆肥發酵方式易受天氣限制，日環澳利的堆肥發酵設施完全沒有以上問題。
  綜上所述，日環澳利的開放式堆肥發酵設施有以下優點：物料投入取出可以在任意位置進行；處理量大（最大跨度12米，堆積高度2米）、占地面積小；通風槽堵塞時清理方便；處理物不必要每天進行攪拌，3-5天攪拌一次即可，節約電費，單位處理成本低；攪拌次數少，機械損耗減少；機械構造簡潔，操作簡單、故障率低，維護成本低。 
  記者：工業用戶每天生產用于做化肥的原料有限，而且，用戶大多不懂制造化肥的技術，針對以上問題，貴公司是怎樣處理的？
  田知明：由于多種原因，化肥的價格不斷增長。因為有機肥的原料來源比較廣，生產成本低，而且伴隨國家出臺的一些相關資金補助、有機肥免稅等政策，所以有機堆肥的工廠，不僅處理了污染，獲得了良好的社會效益，而且經濟效益也比較可觀。
  有機肥的制造不像化肥的制造投資高、工藝復雜，有機肥的生產，與設備生產廠家擁有多少發酵堆肥知識，是否具有長年的現場管理經驗，能否進行適時的指導、診斷都有很大關系。日環憑借30多年的發酵堆肥經驗和上千家堆肥工廠的業績總結出一套適合自己堆肥工廠的管理方法和經驗，會及時、詳細、耐心的指導客戶進行發酵管理，通過對員工的短期培訓和不定期進行跟蹤指導，使客戶能夠生產出合格、安全、高效的有機肥料，真正的實現將污泥資源化。 
  記者：介紹幾個重點的成功案例？
  田知明：我們的成功案例有很多，比如，在日本的案例有：山田生態農場30噸/日（處理物—牛糞、豬糞）；福島縣三春町堆肥中心25噸/日（處理物—奶牛糞、肉牛糞）； 新瀉餐飲垃圾堆肥中心54噸/日（處理物—餐飲垃圾），豐田市綠色循環再生中心60噸/日（處理有機垃圾、綠化剪枝等）等等。在中國的成功案例有：濟南澳利新型肥料有限公司100噸/日（處理物—城市污水處理廠污泥）；濟南佐田氏肥料有限公司100噸/日（處理物—制藥廠藥渣）；山東沃源有機肥業有限公司300噸/日（處理物—造紙污泥）等。 
  記者：在技術應用方面，對于用戶的生產規模、投資額等有要求么？
  田知明：由于我公司設備適合大型堆肥發酵處理工程，一般來說，我們的建廠規模需要15畝以上的土地，而污泥的日產出量在50噸以上，比較適合用我公司的設備進行處理，所以規模太小的廠子我們也不建議采用我們的工藝進行處理。 
  記者：站在環保技術服務商的角度，日環澳利對中國的工業用戶有哪些建議與？
  田知明：日環澳利從2004年就開始涉足到中國固體廢棄物資源化處理市場，固體廢棄物的污染早已被國家所重視，近幾年來，也在不斷借鑒發達國家的固體廢棄物處理方式。相對于其他固體廢棄物（干化、焚燒、填埋等）處理模式，日環澳利的處理方式是一種循環經濟模式，固體廢棄物做有機肥不僅能夠解決企業污染的問題，而且還能夠給企業帶來利潤。
  希望我們通過不懈的努力，能和大家一起改善、調和人與自然的共同關系，使我們的生存環境更加清潔。