行業發展迅速，為超低排放工作作出貢獻
   除塵設備是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，是大氣污染控制應用最多的設備，也是除塵工程中最重要的設備，也被稱為除塵器。
   根據工作原理分類，除塵器可分為靜電式除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器及旋風除塵器等。其中，靜電式除塵器除塵效率高、運行費用較低，但設備龐大、占地面積大，設備制造、安裝、維護要求高、對粉塵的特性較為敏感；袋式除塵器除塵效率也高，使用靈活，結構簡單，投資小，但維護成本較高；濕式除塵器效率比干式高，處理高溫高濕及黏性大的粉塵，結構簡單，一次投資小，但不適用于憎水性和水硬性粉塵，防冬季結冰；旋風除塵器結構簡單，維護方便。

   除塵技術的應用發展與工業化進程息息相關的，早期我國工業化程度較低，主要污染行業排放的煙氣量相對較小，環保要求較低，對除塵技術的要求也較低，結構簡單且投資少的旋風除塵器和濕式除塵器處于主流地位，電除塵技術和袋式除塵技術發展緩慢。
   20世紀80年代后，工業化和城市化進程加快，電力、水泥、鋼鐵、有色金屬等行業規模化發展，其排放的煙氣量也大幅增長，造成的環境污染也日益嚴重，環保問題日益受到重視，因此電除塵技術逐漸取代原有的除塵技術，并得到了較大發展。
   進入21世紀，隨著我國電力、水泥、鋼鐵、有色金屬等行業進一步發展，國家對環保要求進一步提高，袋式除塵技術由于在除塵效率方面的優異性能，獲得了快速普及，并呈加速發展態勢。
   當前，電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵已是我國主流的除塵技術，電除塵器、袋式除塵器和電布袋除塵器因此成為治理大氣污染的高效除塵設備，其發展在今后日益嚴峻的大氣污染治理中至關重要。

   以燃煤電廠為例，近年來電除塵的技術創新，在煤電行業超低排放工作中取得了顯著的成績，有效地保障了機組長期穩定運行、持續超低排放運行。燃煤電廠電除塵器應用比例從1990年的30%發展到2000年的80%，2005-2010年間占比維持在95%，隨后袋式、電袋復合除塵技術興起，占比有所下降。據中電聯統計，截至2017年12月，電除塵在電力行業除塵市場占有率約為66.4%，電除塵器依然是燃煤電廠的主流除塵設備，低低溫電除塵技術幾乎成為國內燃煤電廠超低排放的“標配”。

   應用范圍將擴大，企業加大海外市場布局
   首先，行業應用范圍將進一步擴大。目前除塵器仍主要應用于燃煤電廠、鋼鐵、煤炭及電解鋁等能耗大、產生灰塵嚴重的行業，2016年，除塵設備產品主要應用于電力行業，占比達到36.80%；其次是水泥行業，占比23.07%；鋼鐵行業占比也超過20%，為20.12%。未來隨著國家污染控制的要求越來越高，除塵設備產品將應用于更多行業，市場空間也將不斷擴張。

   其次，效率更高、排塵濃度更低，是除塵設備發展的總趨勢。這是因為：排塵標準更加嚴格；執法力度不斷加大，手段日益先進；對于微細粒子的控制受到重視；公眾的環境意識迅速增強。在此背景下，電袋復合除塵以其最高的濾除效率和良好的經濟性，將成為主流的除塵方式。 
   最后，除塵設備制造行業將加大走出去步伐。其中，海外市場仍然是以“一帶一路”沿線國家的基礎建設為主軸，承接大型基建項目的分包任務，仍然是環保企業輸出環保設備的主要渠道；隨著國際環保法規的趨嚴，除了東南亞生物質鍋爐除塵市場外，印尼、印度、越南的燃煤電站電除塵器、脫硫脫硝系統的改造和新建將是市場的熱點，本土化生產、技術合作、技術轉讓等合作方式或將成為海外市場的新發展方向。