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提起垃圾處理廠，人們一般想到的是臟、臭、污染。但記者最近采訪了一家日本的垃圾處理企業，發現這里廢品很多但不臟，偶有氣味但不惡臭，不但沒有污染，而且還生產出了鮮花、蔬菜供應市場。
農業大棚內的檢測機器人
垃圾無害化 資源再利用
富山環境整備株式會社成立于1972年，在本州島西北部富山市郊區的半山之間。主營業務是產業廢棄物、一般廢棄物的轉運、無害化處理及最終填埋。公司擁有50臺垃圾運輸的特型車輛，建有垃圾分揀、破碎、燃燒、中和、塑料再成型等多個車間。記者看到，卡車源源不斷地運來各種垃圾，第一道工序就是垃圾初揀，數臺鏟車、長臂分揀機將金屬類、木材類、塑料類等垃圾分門別類分揀到不同容器，再分類切割、粉碎，最后剩下的可燃零碎垃圾直接鏟進傳送帶，送燃燒爐焚燒處理。有一臺卡車居然運來了多顆大樹根，據說在堆料場曬干后也會破解焚燒處理。爐灰垃圾在山溝深處挖出的大坑里經塑料膜隔絕后最終填埋處理，以避免污染土壤和水源，真正實現了公司名稱中的“環境整備”。
日本的塑料制品種類繁多，日常生活中的購物袋、保鮮盒、行李箱等塑料制品比比皆是，日本也是塑料消費最多的國家之一。這些物品用完后一旦流入自然界，很難分解融化，極易對土壤、水源等環境造成污染。在垃圾處理廠，這些塑料均得到分揀、洗盡、壓縮捆包，最終出售給塑料制品廠循環制造和再利用。記者看到，所有的塑料在這里不僅分為發泡塑料和非發泡塑料，更細分為PP、PE、PS、PET、PVC及工程用塑料等多種材質類型。公司常務董事磯野剛帶記者走進了新建的塑料分揀車間，一臺從德國進口的大型自動光學分揀機正在安裝調試。據說，下半年此設備投入使用后，將把塑料垃圾根據材質、顏色分揀成30種以上，從而最大限度地達到精確分揀，有效利用。
轉型帶升級 探索新發展
企業經過30多年的發展，業務內容也不斷擴充。富山環境整備株式會社主業是處理產業廢棄物，后來延伸到城市污水管道建設、道路維修、土木工程等。兩年前公司開始跨入現代農業領域，在15公頃土地上建設了28座玻璃大棚，開始生產草莓、番茄等果蔬和鮮花等，做起了現代農業的大文章。
第一道垃圾分揀
該公司在投資10億日元(約合人民幣5900萬元)自有資金基礎上，申請到20億日元的政府補助金，在多年來垃圾填埋出的土地上開始了無土栽培的新創業。這一項目被選定為2014年日本農林水產省“新時代設施園藝農業支援項目”。如今該公司生產的草莓、番茄、桔梗花等已經推向市場，并贏得了市民的信賴。
現代農業的玻璃大棚
因為是在垃圾填埋場生產地面上培養出的瓜果蔬菜，該公司在營銷戰略中首先宣傳的是食品安全。大棚內地面上0.7毫米厚的塑料薄膜，實現了營養液與垃圾地面的隔絕，保證食品完全無污染。之后宣傳的是農作物的有機肥、在最適合的溫度、光照條件下生產出的最具營養的食品。工廠上市的番茄據說都經過電子測試儀檢測，保證每一顆番茄的糖度都在6度以上。記者們吃在嘴里，確實贊嘆甘甜美味。
新引進的光學塑料分揀設備
公司生產管理部副部長高田雅史在帶領記者參觀中，介紹了大棚高科技保證產品質量的秘密。眼前這座2500平方米的大棚里設有500個電子感應器，分別檢測著棚內溫度、濕度、光亮及營養液的濃度，甚至連番茄莖的粗細長短都在掌控之中。電腦系統每10分鐘計算一次數據，對照不同植物預先設計好的生長程序，調控大棚內的溫、濕及營養供給。遇有連續陰天等，會自動啟動LED光等，保證菜苗獲得足夠光照。這樣一年四季天天生產，徹底擺脫了憑經驗種地、靠自然長苗的傳統農業束縛。這樣的精確管理大大延長了番茄的產果周期和產果率。高田雅史指著大棚內的番茄苗告訴記者，去年年底種植的番茄今年3月進入掛果期，如果在自然條件下只能生產3至4個月，采摘4至5次，但在這里，掛果期延長到7至8個月，每株番茄都能采摘10次左右。花卉大棚中的鮮花也從自然環境下的收割兩季發展到收割四季。談話間，有蜜蜂在眼前飛舞，有它們幫助授粉，也提高了瓜果的生產率。
如此的高科技是否意味著高成本?高田雅史的介紹解開了謎底。他說，大棚機械設施的一次性投資確實很昂貴，但日常的生產過程中，土地是自有的，電源、熱源利用的是垃圾焚燒廠的余熱資源，自動化控制系統也減少了人力投入，只在育苗和收獲季節需要人手。所以日常維護的成本并不高，該公司的經營戰略就是以相同價格、更高品質站穩市場。
據磯野剛介紹，在3月底結束的2015財年，富山環境整備株式會社的營業額達到110億日元，其中現代農業項目收入超過7億日元。現代農業已經成為該公司轉型發展的增長點。
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